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江蘇鼎旺冶金材料有限公司

DINGWANG 走進(jìn)紅光鼎旺

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         江蘇鼎旺冶金材料有限公司是專(zhuān)業(yè)從事鋁(母)中間合金系列、陶瓷過(guò)濾板、鋁添加劑、熔劑等鋁行業(yè)輔助材料產(chǎn)品的研發(fā)、制造和銷(xiāo)售的企業(yè)。


         企業(yè)擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,始終以客戶(hù)為中心、以技術(shù)為驅(qū)動(dòng),致力于不斷創(chuàng)新、品質(zhì)改善、技術(shù)精益,以求快速響應(yīng)并滿(mǎn)足客戶(hù)需求,不間斷為全球客戶(hù)提供品質(zhì)穩(wěn)定可靠的晶粒細(xì)化劑和中間合金及熔劑,在全球享有廣泛聲譽(yù)。本公司為客戶(hù)提供豐富的產(chǎn)品包括晶粒細(xì)化劑( 鋁鈦硼絲桿、鋁鈦硼絲塊)、中間合金(鉻、銅、鎂、錳、鎳、釩、鈧、硅、鋯等)、合金添加劑(鉻、銅、鐵、錳、鋯、鎳、鈦等)、鋁鍶變質(zhì)劑(桿、塊)、化學(xué)助熔劑(高效精煉劑、除渣劑、除鎂劑、除鈣劑、除釩劑、變質(zhì)劑等)、特殊合金(鈹、硼、鎵、鋰、鈷、鈧等)。

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DINGWANG 冶金常識(shí)

CUSTOMER TESTIMONIALS

26 2020-03

變形鋁合金鑄態(tài)組織的晶粒細(xì)化

鋁及其鋁合金具有高比強(qiáng)度、高耐蝕性、高電導(dǎo)率、良好的抗疲勞性能和成型性能等特點(diǎn),在航空、航天、交通運(yùn)輸、食品包裝、電工電子、電氣儀表、工業(yè)建筑等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。隨著鋁合金在高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用日益增多,對(duì)鋁合金的組織和性能的要求也越來(lái)越高,如何獲得最佳的鑄態(tài)組織是控制變形組織及其性能的基礎(chǔ),也是關(guān)鍵步驟之一。晶粒尺寸和形態(tài)是鑄態(tài)組織的重要特征,細(xì)小均勻的等軸晶是人們所希望看到的,想要獲得這種組織,采取
26 2020-03

6系鋁棒在熔鑄生產(chǎn)過(guò)程中硅、鎂元素的損耗分析

前言?????熔鑄生產(chǎn)是鋁材加工的第一道工序,熔鑄產(chǎn)品的質(zhì)量與擠壓型材的質(zhì)量密切相關(guān)。擠壓型材的各項(xiàng)性能,除了工藝條件的影響外更需要靠合金成份的穩(wěn)定及均勻性來(lái)保證。金屬材料的性能取決于它的組織和結(jié)構(gòu),組織與結(jié)構(gòu)又是由化學(xué)成份、雜質(zhì)含量、加工方法、熱處理工藝決定的,其中化學(xué)成份是決定材料性能的基本因素。在6系鋁合金中,Si和Mg是主要合金元素,鎂硅組成的Mg2Si(β)相是該系合金的主要強(qiáng)化相,這兩
15 2019-07

航天器中的鋁合金

鋁信訊最近,中國(guó)在海南文昌火箭發(fā)射場(chǎng)成功發(fā)射出一枚長(zhǎng)征七號(hào)運(yùn)載火箭,標(biāo)志著中國(guó)載人航天工程空間實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目正式啟動(dòng)。其實(shí),目前的航天器之所以能夠成功升天,翱翔太空,鋁合金材料起到了至關(guān)重要的作用。下面我們就來(lái)盤(pán)點(diǎn)一下航天器中使用的鋁合金。?  火箭推進(jìn)劑?  火箭推進(jìn)劑分液體和固體兩種,固體火箭推進(jìn)劑內(nèi)含有一定量的鋁粉。因?yàn)楣腆w火箭燃料主要是依靠高氯酸銨受熱分解后產(chǎn)生的大量氣體從而產(chǎn)生推力。如果在其中加入一定量的鋁粉,則在燃燒過(guò)程中,鋁粉可以與高氯酸銨分解后產(chǎn)生的氧氣發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生大量的熱量,從而大大提升火箭噴氣的能量和速度。?  火箭外殼?  火箭的外殼行話(huà)成為火箭的“蒙皮”。而這層蒙皮主要由鋁合金制成,這種材料強(qiáng)度高、耐腐蝕、成本低,在火箭飛行中綜合性能最好,是做“蒙皮”的最佳選擇。而且,最重要的是鋁合金的重量較輕,可以最大限度地為火箭減低重量。人們形容火箭是“薄皮大餡”,假若“蒙皮”薄了,可以裝的“餡(燃料)”就更多,力量就更大,可以舉起質(zhì)量更大的衛(wèi)星。?  以長(zhǎng)征五號(hào)運(yùn)載火箭為例,火箭整流罩的“蒙皮”面板厚度只有0.3毫米,在相同強(qiáng)度下,火箭殼段的重量將減少10%以上。這樣,火箭就能在保證堅(jiān)固的前提下,承載更多的燃料,把有效載荷順利送入軌道。?  燃料箱?  火箭的燃料主要是液氧、液氫、煤油三種。其中,氧在1大氣壓與-182.97℃成為液體,氫在1大氣壓與-252.8℃變?yōu)橐后w。所以,貯存這兩種液態(tài)氣體的容器必須具有十分優(yōu)秀的低溫性能。普通的鋼和鋁之外的其他金屬普遍具有低溫脆性,在極低溫度以下無(wú)法保證足夠的塑性和韌性。?  但鋁合金卻截然不同,其力學(xué)和加工成型性能會(huì)隨著溫度的下降而提升。因而,鋁合金是制造液氫、液氧貯存和運(yùn)輸容器的最佳選擇。?  它具有最佳的綜合性能:密度小,對(duì)航空航天器來(lái)說(shuō),這個(gè)性能顯得非常重要與突出;無(wú)低溫脆性;加工成形性好,相當(dāng)高的力學(xué)性能;可回收性好;可焊接性?xún)?yōu),特別易于摩擦攪拌焊等等。

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鋁資源儲(chǔ)量分布及產(chǎn)量

鋁資源儲(chǔ)量分布及產(chǎn)量

世界鋁礦資源分布情況?  世界鋁土礦資源比較豐富,美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局2015年數(shù)據(jù)顯示,世界鋁土礦資源量為550-750億噸。世界鋁土礦已探明儲(chǔ)量約為280億,主要分布在非洲(32%),大洋洲(23%),南美及加勒比海地區(qū)(21%),亞洲(18%)及其他地區(qū)(6%)。?  從國(guó)家分布來(lái)看,鋁土礦主要分布在幾內(nèi)亞、澳大利亞、巴西、中國(guó)、希臘、圭亞那、印度、印尼、牙買(mǎi)加、哈薩克斯坦、俄羅斯、蘇里南、委內(nèi)瑞拉、越南及其他國(guó)家。其中幾內(nèi)亞(已探明鋁土礦儲(chǔ)量74億噸)、澳大利亞(已探明鋁土礦儲(chǔ)量65億噸)和巴西(已探明鋁土礦出儲(chǔ)量26億噸)三國(guó)已探明儲(chǔ)量約占全球鋁土礦已探明總儲(chǔ)量的60%。??  我國(guó)鋁礦資源分布情況?  我國(guó)國(guó)土資源部發(fā)布《2014年中國(guó)國(guó)土資源公告》顯示,截至2014年,我國(guó)鋁土礦查明資源儲(chǔ)量為42.3礦石億噸。我國(guó)鋁礦、鋁礬土資源儲(chǔ)量分布較為集中,主要分布在山西、貴州、廣西和河南四?。ㄉ轿?1.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%),共計(jì)90.9%;其余擁有鋁土礦的15個(gè)省、自治區(qū)、直轄市的儲(chǔ)量合計(jì)僅占全國(guó)總儲(chǔ)量的9.1%。?  鋁的產(chǎn)量及產(chǎn)能?  美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局2015年數(shù)據(jù)顯示,2013年全球鋁總產(chǎn)量為4760萬(wàn)噸,2014年為4930萬(wàn)噸,2013年全球鋁總產(chǎn)能為6290萬(wàn)噸,2014為6370萬(wàn)噸。中國(guó)鋁產(chǎn)量及產(chǎn)能居全球第一(產(chǎn)量占全球總量的47%左右,產(chǎn)能占全球總量的51%左右),其次為俄羅斯和加拿大。具體數(shù)據(jù)請(qǐng)參見(jiàn)下圖:?  鋁的主產(chǎn)國(guó):中國(guó),德國(guó),美國(guó),澳大利亞,巴西,加拿大,挪威,印度,阿拉伯聯(lián)合酋長(zhǎng)國(guó)等。?  鋁的主要消費(fèi)國(guó):日本,美國(guó),中國(guó)。?  鋁的主要進(jìn)口國(guó):美國(guó),日本。?  鋁的主要出口國(guó):加拿大,俄羅斯,中國(guó),墨西哥。?  美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局2015年數(shù)據(jù)顯示,2013年全球鋁土礦總產(chǎn)量為2.83億噸,2014年為2.34億噸。澳大利亞、印尼及中國(guó)為鋁土礦生產(chǎn)大國(guó)(2014年印尼除外)。具體數(shù)據(jù)請(qǐng)參見(jiàn)下表:
2019-07-15
再生鋁的精煉除雜

再生鋁的精煉除雜

鋁信訊當(dāng)金屬熔化成分調(diào)整完畢后,接下來(lái)就是鋁液的精煉工序。鋁合金精煉的目的是經(jīng)過(guò)采取除氣、除雜措施后獲得高清潔度的、低含氣量的合金液。精煉有下列幾種方法:?  加入氯化物(ZnCl2、MnCl2、AlCl3、C2Cl6、TiCl4等);通氣法(通入N2、Cl2或N2和Cl2混合物);真空處理法;添加無(wú)毒精煉劑法;超聲波處理。?  按其原理來(lái)說(shuō),精煉工序有兩方面的功能:對(duì)溶解態(tài)的氫,主要依靠擴(kuò)散作用使氫脫離鋁液;對(duì)氧化物夾雜,主要通過(guò)加入熔劑或氣泡等介質(zhì)表面的吸附作用來(lái)去除。?  (一)除氣?  一般都是采用浮游法來(lái)除氣,其原理是在鋁液中通入某種不含氫的氣體產(chǎn)生氣泡,利用這些氣泡在上浮過(guò)程中將溶解的氫帶出鋁液,逸入大氣。為了得到較好的精煉效果,應(yīng)使導(dǎo)入氣體的鐵管盡量壓入熔池深處,鐵管下端距離坩鍋底部100mm~150mm,以使氣泡上浮的行程加長(zhǎng),同時(shí)又不至于把沉于鋁液底部的夾雜物攪起。?  通入氣體時(shí)應(yīng)使鐵管在鋁液內(nèi)緩慢地橫向移動(dòng),以使熔池各處均有氣泡通過(guò)。盡量采用較低地通氣壓力和速度,因?yàn)檫@樣形成的氣泡較小,擴(kuò)大了氣泡的表面積,且由于氣泡小,上浮速度也慢,因而能去除較多的夾雜和氣體。?  同時(shí),為保證良好的精煉效果,精煉溫度的選擇應(yīng)適當(dāng),溫度過(guò)高則生成的氣泡較大而很快上浮,使精煉效果變差。溫度過(guò)低時(shí)鋁液的粘度較大,不利于鋁液中的氣體充分排出,同樣也會(huì)降低精煉效果。?  用超聲波處理鋁液也能有效地除氣。它的原理是通過(guò)向鋁液中通入彈性波,在鋁液內(nèi)引起“空穴”現(xiàn)象,這樣就破壞了鋁液結(jié)構(gòu)的連續(xù)性,產(chǎn)生了無(wú)數(shù)顯微真空穴,溶于鋁液中的氫就迅速地逸入這些空穴中成為氣泡核心,繼續(xù)長(zhǎng)大后呈氣泡狀逸出鋁液,從而達(dá)到精煉效果。? ?。ǘ┏s?  對(duì)于非金屬夾雜,使用氣體精煉方法能夠有效去除,對(duì)于要求較高的材料還可以在澆注過(guò)程中采用過(guò)濾網(wǎng)的方法或使熔體通過(guò)熔融熔劑層進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾等來(lái)去除。?  對(duì)于金屬雜質(zhì),一般的處理方法是化有害因素為有利因素。即通過(guò)合金化方法將其變?yōu)橛幸娴牡诙?,以利于材料性能的發(fā)揮。如果一定要去除的,多數(shù)情況下是利用不同元素沸點(diǎn)差異進(jìn)行高溫低壓選擇性蒸餾,來(lái)達(dá)到除去金屬雜質(zhì)的目的。?  由含鋁廢料熔煉成的鋁合金往往含有超標(biāo)的金屬元素,應(yīng)盡量將其除去??梢圆捎眠x擇性氧化,可將與氧親和力比鋁與氧親和力大的各種金屬雜質(zhì)從熔體中除去。例如,鎂、鋅、鈣、鋯等元素,通過(guò)攪拌熔體而加快這些雜質(zhì)元素的氧化,這些金屬氧化物不溶于鋁液中而進(jìn)入渣中,這樣就可以通過(guò)撇渣而將其從鋁熔體中去除。?  還可以利用溶解度的差異的方法來(lái)除去合金中的金屬雜質(zhì)。例如將被雜質(zhì)污染的鋁合金與能很好溶解鋁而不溶解雜質(zhì)的金屬共熔,然后用過(guò)濾的方法分離出鋁合金液體,再用真空蒸餾法將加入的金屬除去。通常用加入鎂、鋅、汞來(lái)除去鋁中的鐵、硅和其他雜質(zhì),然后用真空蒸餾法脫除這些加入的金屬。?  例如將被雜質(zhì)污染的鋁合金與30%的鎂共熔后,在近于共晶溫度下將合金靜置一段時(shí)間,濾去含鐵和硅的初析出晶相,再在850℃下真空脫鎂,此時(shí)蒸氣壓高的雜質(zhì)如鋅、鉛等也與鎂一起脫除,除鎂后的純凈鋁合金即可鑄錠。?  為了進(jìn)一步提高鋁合金液質(zhì)量,或者某些牌號(hào)鋁合金要求嚴(yán)格控制含氫量及夾雜物時(shí),可采用聯(lián)合精煉法,即同時(shí)使用兩種精煉方法。比如氯鹽-過(guò)濾聯(lián)合精煉,吹氬-熔劑聯(lián)合精煉等方法都能獲得比單一精煉更好的效果。? ?。ㄈ┙M織控制與變質(zhì)處理?  1、亞共晶和共晶型鋁硅合金的變質(zhì)處理?  鋁硅合金共晶體中的硅相在自發(fā)生長(zhǎng)條件下會(huì)長(zhǎng)成片狀,甚至出現(xiàn)粗大的多角形板狀硅相,這些形態(tài)的硅相將嚴(yán)重的割裂Al基體,在Si相的尖端和棱角處引起應(yīng)力集中,合金容易沿晶粒的邊界處,或者板狀Si本身開(kāi)裂而形成裂紋,使合金變脆,機(jī)械性能特別是延伸率顯著降低,切削加工功能也不好。為了改變硅的存在狀態(tài),提高合金的力學(xué)性能,長(zhǎng)期以來(lái)一直采用變質(zhì)處理技術(shù)。?  2、變質(zhì)元素?  對(duì)共晶硅有變質(zhì)效果的元素有:鈉(Na),鍶(Sr),硫(S),鑭(La),鈰(Ce),銻(Sb),碲(Te)等。目前研究主要集中在鈉,鍶,稀土等幾種變質(zhì)劑上。
2019-07-15
如何通過(guò)內(nèi)部涂層增強(qiáng)車(chē)用鋁鑄件應(yīng)用?

如何通過(guò)內(nèi)部涂層增強(qiáng)車(chē)用鋁鑄件應(yīng)用?

隨著鋁已成為汽車(chē)制造的首選材料,致力于先進(jìn)材料開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的全球領(lǐng)導(dǎo)者正通過(guò)避免熔融保溫工藝中產(chǎn)生的金屬污染來(lái)幫助鑄鋁廠(chǎng)提高產(chǎn)量并減少?gòu)U品率。?  摩根先進(jìn)材料公司非常重視鋁污染所帶來(lái)的后果,因此該公司繼續(xù)大力研發(fā)出兩種專(zhuān)業(yè)涂層用于熔融工藝中的擴(kuò)散阻擋層。雖然鋁通常會(huì)與其他金屬或元素熔成合金為各種應(yīng)用提供精確的機(jī)械和化學(xué)特性,但它與坩堝的化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生污染和雜質(zhì),并影響材料在熔融后的整體微觀(guān)結(jié)構(gòu)。?  摩根先進(jìn)材料熔融金屬系統(tǒng)全球技術(shù)總監(jiān)MircoPavoni解釋到:“鋁在熔融過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和金屬間化合物會(huì)降低鋁材料的整體延展性,并造成位錯(cuò)。鑄件的質(zhì)量通常會(huì)受到金屬雜質(zhì)的顯著影響,并導(dǎo)致廢品率的增加。由于汽車(chē)行業(yè)加大了對(duì)鋁的使用力度,旨在通過(guò)減少重量來(lái)降低排放量,因此生產(chǎn)盡可能純的材料至關(guān)重要。該行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,成本壓力也在不斷增加。這意味著更高的鑄件質(zhì)量,更低的廢品率以及更佳的坩堝使用壽命等因素會(huì)對(duì)成本帶來(lái)巨大影響。?  為此,摩根研發(fā)出PRO和STAR涂層,經(jīng)過(guò)驗(yàn)證,它們?cè)跍p少鋁合金雜質(zhì),防止材料污染及坩堝中熔渣方面特別有效。這些專(zhuān)業(yè)配方可用于坩堝內(nèi)表面,防止金屬和坩堝之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可作為減少雜質(zhì)的屏障。PRO涂層的應(yīng)用相對(duì)簡(jiǎn)單,可以與水混合,然后由受過(guò)訓(xùn)練的手工勞動(dòng)者用刷子涂覆到坩堝上。它還可以用作砂漿,修復(fù)已損壞或缺損的區(qū)域,最大化地延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。?  STAR涂層更為先進(jìn),可為粘土粘合及碳粘合的坩堝帶來(lái)更佳的效果。它必須由熟練的主管來(lái)操作,使用特定的噴槍在坩堝內(nèi)形成納米顆粒層,然后在特定條件下燒結(jié),以確保其牢固結(jié)合。這減少了清潔時(shí)間,同時(shí)其產(chǎn)出的金屬純度比標(biāo)準(zhǔn)坩堝制成的更好。?  Mirco還補(bǔ)充到:“PRO和STAR涂層是我們?cè)诓牧峡茖W(xué)、應(yīng)用工程技術(shù)方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí),以及我們對(duì)終端用戶(hù)需求長(zhǎng)期關(guān)注的成果。因此,我們能向客戶(hù)提供更優(yōu)異的產(chǎn)品。我們還提高了內(nèi)部研發(fā)能力,服務(wù)于汽車(chē)和航空航天業(yè)等鋁應(yīng)用越來(lái)越廣泛的大眾市場(chǎng)。
2019-07-15
如何有效降低鋁熔鑄過(guò)程中的鑄損?

如何有效降低鋁熔鑄過(guò)程中的鑄損?

鋁是元素周期表中位于ⅢA族元素,是僅次于K、Ca、Na、Mg的一種活潑金屬,在高溫條件下能與空氣中氧氣、氮?dú)狻⑺魵?、二氧化碳等相互作用[2]。?  鋁熔鑄即是將液鋁通過(guò)配料、攪拌、靜置、精煉、扒渣等過(guò)程變成鋁錠、棒材或其他形狀的成品、半成品。鋁及鋁合金在熔鑄過(guò)程中會(huì)因氧化、精煉、扒渣等原因出現(xiàn)不同程度的損耗。?  所謂鋁鑄損就是鋁及鋁合金在熔煉過(guò)程中由于氧化、揮發(fā)以及與爐墻、精煉劑相互作用造成的不可回收的金屬損失和鋁渣所含金屬的總稱(chēng)[1]。?  鑄損的一般計(jì)算公式是:(原鋁量-成品量)÷原鋁量×100%,鑄損越高,成品量就越少,對(duì)于年產(chǎn)值在10萬(wàn)噸的鋁企業(yè),如果鑄損降低1個(gè)千分點(diǎn),不需額外投入,就多產(chǎn)出100噸鋁產(chǎn)品(即減少燒損100噸鋁產(chǎn)品),這將是可觀(guān)的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益,因而如何有效降低鑄損顯得十分重要。?  2剖析鑄損產(chǎn)生的原因?  2.1產(chǎn)生鑄損的主要外在表現(xiàn)形式可以分成兩部分:一是以純鋁灰形式,二是以大塊鋁及次品鋁、鋁渣形式?  我在河南x(chóng)x鋁業(yè)公司熔鑄車(chē)間進(jìn)行過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),其中不可回收純鋁灰占鑄損的比例約90%(氧化燒損造渣形成),其他因素約占10%,針對(duì)占有10%其他因素進(jìn)行進(jìn)一步數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,其主要是大塊鋁、次品鋁等二次回爐燒損和鋁灰中含鋁量(鋁灰鋁的主要原材料)造成,因此內(nèi)在造成鑄損產(chǎn)生的主要原因就是氧化燒損、次品鋁等二次燒損、鋁灰中含鋁量。?  2.2鋁的氧化燒損原理可以通過(guò)以下化學(xué)方程式進(jìn)行進(jìn)一步了解:?  4Al+3O?=2Al?O??  金屬氧化熱力學(xué)研究表明:金屬氧化趨勢(shì)、各合金元素氧化順序和氧化程度等都是由金屬與氧的親合力決定的,并與合金的成分、溫度和壓力等條件有關(guān)。金屬與氧親合力越大,其氧化程度趨勢(shì)越大,氧化程度越高;溫度越高,金屬與氧親合力越大,其氧化程度趨勢(shì)越大,氧化程度越高;氧化物分解壓越小,金屬與氧親合力越大,其氧化程度趨勢(shì)越大,氧化程度越高[1、3]。?  在熔煉溫度范圍內(nèi),鋁與氧的親合力很大,容易被氧化,氧化后其表面形成Al?O?膜,當(dāng)高于500℃時(shí)為亞穩(wěn)定的r-Al?O?,這種亞穩(wěn)定的氧化膜向穩(wěn)定氧化膜轉(zhuǎn)變過(guò)程中,發(fā)生體積收縮并進(jìn)一步發(fā)生氧化和龜裂。隨著鋁液溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng),氧化膜成長(zhǎng)越快,氧化量和厚度也顯著增加[1、3]。?  2.3影響鑄損的因素有:?  1)液鋁溫度;2)鋁液與氧氣接觸力度;3)鋁渣中含鋁量;4)扒渣帶出的鋁液;5)次品鋁、大塊鋁的多少;6)其他造成的損耗?  3降低鑄損的途徑?  3.1控制好液鋁溫度?  鋁的熔點(diǎn)為660℃,一般而言原鋁鑄造溫度控制在730℃左右、甚至更低,而鋁合金流動(dòng)性較好相應(yīng)鑄造溫度比原鋁要低,約710℃-730℃,對(duì)于直接使用電解槽內(nèi)液鋁的單位,當(dāng)高溫鋁液進(jìn)入混合爐后,應(yīng)及時(shí)配入冷料,即向混合保持爐內(nèi)加入次品鋁、鋁渣等,也可以將部分中間合金(工業(yè)硅)提前加入爐內(nèi),形成壓熔狀態(tài),既增加其實(shí)收率又降低溫度。同時(shí)加入的冷料表面要清潔不能有油污等否則可能燃燒放熱促進(jìn)燒損??傊畬X液溫度有效地降低到相應(yīng)鑄造溫度,可降低溫度對(duì)鑄損的巨大影響。?  3.2降低鋁液與空氣接觸力度,液鋁與氧氣接觸的力度越大,氧化燒損越嚴(yán)重,鑄損越大?  1)減少液鋁與氧氣接觸時(shí)間:①在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要條件下,盡可能快的將爐內(nèi)液鋁變成成品,最好當(dāng)班配料當(dāng)班生產(chǎn),不要使液鋁在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng);②合理安置熔鑄設(shè)備,盡可能縮短流槽長(zhǎng)度,以減少液鋁在空氣中暴露時(shí)間,同時(shí)可在流槽上部加蓋硅酸鋁保溫板,既有一定保溫作用又可減少流槽內(nèi)氧氣含量。?  總之,杜絕因各種原因?qū)е落X液長(zhǎng)時(shí)間存于混合爐內(nèi),以減少鋁液和氧氣接觸時(shí)間來(lái)降低鑄損。?  2)控制液鋁攪拌方式:不管是人工用大耙攪拌還是機(jī)械攪拌都是在爐門(mén)敞開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行,不僅會(huì)帶來(lái)液面巨大波動(dòng)、增加與氧氣接觸面積而且也增加了爐內(nèi)含氧量,勢(shì)必加速了上述化學(xué)反應(yīng),燒損加大。電磁攪拌可以在封閉狀態(tài)下進(jìn)行且液面波動(dòng)很小,有效避免了相應(yīng)劣勢(shì),同時(shí)還可以減少空氣中水分進(jìn)入爐內(nèi),降低了液鋁對(duì)氫元素的吸收概率。?  3)控制液鋁精煉時(shí)吹泡高度:一般精煉方式是人工直接將精煉劑撒入爐內(nèi),然后進(jìn)行攪拌精煉,但是對(duì)于部分合金生產(chǎn)需要進(jìn)行吹氮?dú)饩珶挘ň珶挄r(shí)間較長(zhǎng),可達(dá)30分鐘左右),必然會(huì)有一定的吹泡高度且橫到邊、豎到頭,帶動(dòng)液鋁的巨大波動(dòng),因此最好調(diào)節(jié)氮?dú)鈮毫?,將吹泡高度控制?0-15mm。?  3.3正確選擇、使用精煉劑,使渣鋁充分分離?  在鋁及鋁合金熔煉過(guò)程中,除自身夾雜物外、鋁極易與氧生成氧化鋁或次氧化鋁等,導(dǎo)致鋁液表面有一層浮渣,它與鋁熔體有一定的浸潤(rùn)性,渣中混有相當(dāng)數(shù)量的熔體,這樣就需要一種精煉劑來(lái)改變兩者的浸潤(rùn)性、增加渣和鋁界面上的表面張力,使渣和鋁分離。?  鋁及鋁合金用熔劑一般由堿金屬及堿土金屬的氯化物及氟化物組成,其主要成分是KCl、NaCl、NaF.CaF?、N
2019-04-02
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